拋丸器安裝要求

保證拋丸器裝配精度是拋丸器裝配工作的根本任務。裝配精度包括配合精度和尺寸鏈精度。

1.拋丸器各部件配合精度                 

在拋丸器裝配過程中大部分工作是保證零部件之間的正常配合。為了保證配合精度，裝配時要嚴格按公差要求。目前常采用的保證配合精度的裝配方法有以下幾種：

(1)完全互換法。相互配合零件公差之和小于或等于裝配允許偏差，拋丸器配件完全互換。對零拋丸器配件不需挑選、調(diào)整或修配就能達到裝配精度要求。該方法操作方便，易于掌握，生產(chǎn)率高，便于組織流水作業(yè)。但對拋丸器零件的加工精度要求較高。

(2) 分組選配法。這種方法拋丸器配件的加工公差按裝配精度要求的允許偏差放大若干倍，對加工后的零件測量分組，對應的組進行裝配，同組可以互換。拋丸器配件能按經(jīng)濟加工精度制造，配合精度高，但增加了測量分組工作。

(3)  調(diào)整法。選定配合副中一個拋丸器配件制造成多種尺寸作為調(diào)整件，裝配時利用它來調(diào)整 到裝配允許的偏差。拋丸機配件可按經(jīng)濟加工精度制造，能獲得較高的裝配精度。但裝配質(zhì)量在一定程度上依賴操作者的技術(shù)水平。調(diào)整法可用于多種裝配場合。

(4)  修配法。在某拋丸器配件上預留修配量，在裝配時通過修去其多余部分達到要求的配合精度。這種方法零件可按經(jīng)濟加工精度加工，并能獲得較高裝配精度。但增加了裝配過程中 的手工修配和機械加工工作量，延長了裝配時間且裝配質(zhì)量在很大程度上依賴工人的技術(shù)水平。

上述四種裝配方法，分組選配法、調(diào)整法、修配法過去采用的比較多，完全互換法采用的較少。但隨著科學技術(shù)的進步，生產(chǎn)的機械化、自動化程度不斷提高，拋丸器配件較高的加工精度已不難實現(xiàn)，以及為適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的大型、連續(xù)、高速等特點，完全互換法已在拋丸器裝配中日益廣泛地被采用，而且是發(fā)展的方向。                                                    .

2.拋丸器尺寸鏈精度

拋丸器裝配過程中，有時雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設計范圍，影響拋丸器的使用性能。因此，裝配后必須進行檢驗，當不符合設計要求時，應重新進行選配或更換拋丸器配件。